排液桶是用來容納融霜時(shí)從冷卻排管中排回的氨液和其他設(shè)備多余的氨液。低壓設(shè)備中的積油也通過該桶中轉(zhuǎn)排出。因此，要求排液桶平時(shí)處于待工作狀態(tài)。其操作要求如下。排液桶使用前，首先檢查桶內(nèi)是否有氨液，如有氨液應(yīng)先排出，使排液桶處于待工作狀態(tài)。打開降壓閥，使桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力，然后關(guān)閉降壓閥。打開排液桶的進(jìn)液閥和有關(guān)設(shè)備的排液閥(如融霜冷問回液閥及液體調(diào)節(jié)站上的回液總閥等)進(jìn)行排液工作。在排液過程中，如桶內(nèi)壓力超過0．6MPa(表壓)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，緩慢打開降壓閥，待壓力降到蒸發(fā)壓力后再關(guān)閉降壓閥，打開進(jìn)液閥重新進(jìn)行排液。如此反復(fù)進(jìn)行，直到排液結(jié)束或桶內(nèi)液面高度已達(dá)70％～80％。排液結(jié)束或達(dá)到限制液面高度，關(guān)閉排液桶的進(jìn)液閥，等液體沉淀30min后打開排液桶的放油閥，放掉液體中沉淀下來的油。如放不出來或很慢，說明桶內(nèi)壓力偏低，此時(shí)應(yīng)緩慢打開排液桶的加壓閥，加壓到0．6MPa(表壓)幫助放油。放完油后關(guān)閉放油閥。關(guān)閉從高壓儲(chǔ)液器至總調(diào)節(jié)站或直接至低壓循環(huán)儲(chǔ)液器和氨液分離器的供液閥，打開排液桶至總調(diào)節(jié)站或直接至低壓循環(huán)儲(chǔ)液器和氨液分離器的供液閥，將排液桶內(nèi)的氨液送到這些低壓設(shè)備內(nèi)，輸液時(shí)可打開加壓閥，加壓不超過o．6MPa(表壓)。排液完畢后關(guān)閉加壓閥和排液閥。開啟從高壓儲(chǔ)液器至總調(diào)節(jié)站或直接至低壓循環(huán)儲(chǔ)液器和氨液分離器的供液閥，恢復(fù)正常供液。排液完畢后，應(yīng)緩慢開啟排液桶的降壓閥，將桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉降壓閥，使排液桶處于待工作狀態(tài)。

　　氨液分離器的運(yùn)行操作，氨液分離器工作時(shí)，除放油閥和手動(dòng)節(jié)流閥關(guān)閉外，其余各閥均應(yīng)開啟。當(dāng)浮球閥失靈時(shí)，才可打開手動(dòng)節(jié)流閥供液。氨液分離器正常工作時(shí)，在金屬液面指示器l／2處應(yīng)有霜層。遠(yuǎn)距離液面指示值在30％～50％之間。根據(jù)壓縮機(jī)的吸氣溫度、金屬液面指示器和冷卻排管的結(jié)霜情況、遠(yuǎn)距離液面指示器指示值來判斷氨液分離器的供液是否合適。a．當(dāng)壓縮機(jī)吸氣溫度過低，遠(yuǎn)距離液面指示值上升時(shí)，說明氨液分離器供液太多，可能浮球閥失靈或手動(dòng)節(jié)流閥開啟度過大，應(yīng)及時(shí)切斷供液，檢修浮球閥或關(guān)小(關(guān)閉)手動(dòng)節(jié)流閥。b．當(dāng)壓縮機(jī)吸氣溫度過高，金屬液面指示器和冷卻排管結(jié)霜不良或不結(jié)霜時(shí)，說明氨液分離器供液太少，可能浮球閥失靈或手動(dòng)節(jié)流閥開啟度過小造成，應(yīng)及時(shí)檢修浮球閥或適度開大手動(dòng)節(jié)流閥?？傊币悍蛛x器的供液量，要求既能滿足各冷問降溫的需要，又不致造成壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。要求操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查，正確分析判斷掌握好供液量。另要定期進(jìn)行放油。